Sponsor wortalu

Sponsor wortalu

Sponsor wortalu

Zastosowany system dozowania wszystkich składników jest samouczący. Takie rozwiązanie ograniczyło do minimum błędy związane z niedokładnością oraz opóźnieniem zastosowanych urządzeń dozujących takich jak.: klapy pneumatyczne, podajniki ślimakowe, elektrozawory. Program podczas naważania automatycznie dokonuje korekty, tak aby w następnym cyklu błąd wartości zadanej oraz mierzonej był minimalny.

Nasz system sterowania węzłem betoniarskim w pełni realizuje zadania stawiane tego typu obiektom, min.:

1. Produkcję betonu w trzech trybach pracy
• manualnym
• półautomatycznym
• automatycznym
2. Możliwość przygotowania mieszanki dla warstwy górnej oraz dolnej produkowanego wyrobu Operator przypisuje numer receptury dla warstwy górnej oraz dolnej. Czujniki zainstalowane w koszach zasypowych (bunkrach) kontrolują ilość zarobu. Jeżeli poziom betonu spadnie poniżej minimalnej wartości, mieszalnia automatycznie rozpocznie cykl mieszania receptury wcześniej przypisanej przez operatora.
3. Możliwość dozowania dowolnej ilości różnych kruszyw, cementów oraz dodatków.
4. Możliwość ustalenia czasu opóźnień dozowania poszczególnych składników. Dzięki temu operator sam ustala kolejność mieszania.
5. Zastosowanie czujnika wilgotności umożliwia produkcję betonu o zadanej wilgotności końcowej.
6. Wizualizacja diodowa oraz wizualizacja na komputerze PC obrazuje aktualny stan pracy maszyn, np. czas pracy maszyny, średni czas jednogo cyklu, ilość wykonanych cykli
7. Zainstalowana baza danych gromadzi dane dotyczące zużycia materiałów wykorzystywanych w produkcji. Modyfikuje także automatycznie stan magazynowy, który jest uaktualniany przez operatora w momencie przyjęcia cementów, kruszyw, etc.
8. Możliwość przeglądania bazy danych, drukowania raportów za dowolny okres, filtrowania zebranych informacji według receptur lub operatora

Główne rezultaty modernizacji i automatyzacji to:

• wzrost wydajność betoniarni
• spadek kosztów produkcji
• zwiększenie jakości produkowanego betonu

DZIAŁANIE UKŁADU

1. Automat ma za zadanie przygotowanie mieszanki betonowej na podstawie receptury pobranej wcześniej z komputera PC
2. Kruszywa po naważeniu są transportowane koszem zasypowym do mieszalnika
3. W tym samym czasie wagi tensometryczne przygotowują odpowiednie porcje cementów, barwników, plastyfikatorów, które dodawane są do mieszanki w kolejności ustalonej przez operatora.
4. Następuje automatyczne dozowanie wody w ilości:

a) wynikającej z receptury - jeżeli nie ma czujnika wilgotności montowanego w mieszalniku
b) wynikające z pomiaru wilgotności

5. Po uzyskaniu odpowiedniej konsystencji, mieszanka jest transportowana do zaprogramowanego wcześniej urządzenia.