Czekaj, trwa przetwarzanie danych... Czekaj, trwa przetwarzanie danych...
Sponsor wortalu
|
Sponsor wortalu
|
Sponsor wortalu
|
Podstawowe okładziny zabezpieczające
ABRESIST Topiony bazalt
Najbardziej rozpowszechnionym materiałem ochronnym do zabezpieczenia mieszarek jest topiony bazalt. Poza dużą odpornością na ścieranie, posiada on gładką i śliską powierzchnią, która ułatwia przemieszczanie materiałów. Wykładziny bazaltowe posiadają również nieograniczoną odporność na działanie wilgoci oraz nie podlegają wpływom czynników atmosferycznych i korozji.
Obecnie najczęściej oferowanym rozwiązaniem jest zamontowanie wykładziny bazaltowej na dno mieszarki.
Zalety topionego bazaltu dla konstrukcji mieszarki:
KALMETALL-W Blachy napawane
Zastosowanie blach napawanych KALMETALL-W dla dna mieszarki i na ścianach zewnątrznych spotkało sią z szerokim uznaniem w ciągu ostatnich kilku lat. Typowymi przykładami są tutaj mieszarki stosowane dla betonu,
mas formierskich oraz nawozów sztucznych.
KALMETALL-W posiada różne systemy stali. Składa sią on z blachy podstawowej oraz warstwy napawanej tworzącej warstwą zabezpieczającą przed zużyciem. Warstwa ścierna jest wykonana z systemu C-Cr-Fe z wąglikami chromu.
Blachy napawane KALMETALL-W o grubości 6+4 aż do 10+10 mm są cząsto używane w mieszarkach
Stosowanie materiału KALMETALL-W do dna mieszarek i na ścianach zewnątrznych ma wiele zalet :
KALOCER
Zastosowanie ceramiki KALOCER do wykładania mieszarek narażonych na ekstremalne zużycie. Typowymi zastosowaniami są tutaj mieszarki do betonu i popiołu lotnego. Głównym składnikiem KALOCER-u jest glin. Materiał ten posiada wysoką odporność na ścieranie. Po prasowaniu elementy są spiekane w celu uzyskania ekstremalnej twardości.
Ceramika KALOCER jest stosowana głównie na dnie oraz ścianach mieszarki. Typowa grubość płytki to 10, 13 lub 25 mm. Wykładzina jest montowana bezpośrednio do korpusu stalowego za pomocą kleju z żywicy epoksydowej KALFIX.
Zalety ceramiki KALOCER dla konstrukcji mieszarki :
Wybór materiału zależy od warunków pracy urządzenia i oczekiwań użytkownika.
Typową mieszarka używana w przemyśle jest mieszarka talerzowa. Substancje mieszana są transportowane do mieszarki od góry.
Mieszanie następuje za pomocą łopatek, które obracają sią nad stacjonarną podłogą. Stosowane są tutaj dodatkowo elementy wirujące dla materiałów trudnych do mieszania.
Zmieszany materiał wypływa przez jedno lub dwa wyjścia, które są zintegrowane z dnem mieszarki.
Materiały zabezpieczające przed ścieraniem są wybierane zgodnie ze specyficznym zastosowaniem mieszarki:
Niski poziom zużycia, np. w przemyśle nawozów sztucznych
średni i wysoki stopień zużycia, np. beton, masy formierskie
Największe zużycie, np. beton z bardzo twardymi agregatami lub popiół lotny
